Существенное отступление от этого состава как в одну, так и в другую сторону приводит к снижению огнеупорности по сравнению с температурой плавления составляющих окислов. Составы с избыточным содержанием окиси магния (левая сторона диаграммы) не имеют большого преимущества по огнеупорности, поскольку они образуют эвтектику при температуре около 2035° С. Составы же с избыточным содержанием окиси алюминия (правая сторона диаграммы) образуют непрерывный ряд твердых растворов с понижающейся огнеупорностью.
Наиболее легкоплавкая смесь состава 98% А1203 и 2% MgO имеет температуру плавления 1925° С. Промежуточные составы, в которых содержится от 20 до 50% А1203, не представляют практического интереса для высокоогнеупорной керамики.
В работах по изысканию оптимальных составов футеровки из смесей окислов были опробованы высокоогнеупорные материалы, синтезированные в системе MgO — А1203, близкие по составу к магнезиальной шпинели и периклазошпинельным огнеупорам типа MgO-MgAl204, и периклазошпинельноциркониевые огнеупоры в тройной системе MgO-А1203-Zr02, а также двух — и трехкомпонентные механические смеси отдельно (предварительно) плавленных окислов. Физико-механические и термомеханические свойства окислов были подробно рассмотрены выше.
Краткая характеристика окислов, использованных для приготовления синтезированных огнеупоров. Футеровку изготавливали из синтезированных огнеупорных материалов, приготовленных в виде химических соединений или механических смесей.
Химические соединения образовывались в результате плавления или спекания смесей, состоящих из двух или трех компонентов (окисных порошков зернистостью 0,5 мм). Плавили смеси в специальной двухполюсной электродуговой печи с наклоненными под углом 30° электродами. Общая схема такой электропечи.
Для получения расплава огнеупорную порошковую смесь засыпали через верхнюю воронку на магнезитовую подину печи порциями по 5-6 кг.